• <center id="ewyu2"><optgroup id="ewyu2"></optgroup></center>
  • <samp id="ewyu2"><label id="ewyu2"></label></samp>
    明冠新材方艷:干熱復合工藝提升國產鋁塑膜性能
    發布時間:2021-03-21 12:57:00
    關鍵詞:鋁塑膜


    撰稿丨采編部
    編輯丨麥 子
    美編丨CBEA獨耀

    圖為明冠新材料股份有限公司產品經理方艷發表演講

    日前,“第二屆新能源汽車及動力電池(CIBF2021深圳)國際交流會”在深圳舉行,在風帆有限責任公司冠名的“軟包電池核心材料及先進技術突破”專場論壇上,明冠新材料股份有限公司產品經理方艷發表了主題為《國產鋁塑膜復合新技術進展及優勢》的演講。


    據介紹,明冠新材是專業做膜材料的上市公司,產業布局于光伏、鋰電、光學膜、保護膜等領域,公司在越南、江西宜春、江蘇蘇州都有生產基地。公司有四大產品:光伏背板膜、封裝膠膜、電器防護膜和鋁塑膜。公司的光伏膜全球銷售量位居前三,光伏材料有25-30年戶外壽命要求,目前成功在終端電站應用了13年零客訴。


    至于鋁塑膜,方艷表示,明冠新材的標桿就是光伏產品,現在鋁塑膜是公司最為重視的產品,公司目前有100項專利。公司的核心技術有六大項:高分子制膜技術、特種膠黏劑的開發技術、材料界面處理技術、光學技術、涂布技術以及功能材料分散技術,這奠定了明冠新材在行業的“膜頭”地位。


    方艷談道,明冠新材的鋁塑膜產品借鑒了光伏產品的選材和測試要求,比如鋁塑膜各層材料功能跟光伏產品有很多的共用性,比如耐腐蝕、絕緣、水汽阻隔、內層黏結的性能要求等較為相似。明冠新材的鋁塑膜由4層膜材料復合而成,不同的產品分別應用在動力、儲能、數碼、智能穿戴以及5G通信等領域。


    據方艷介紹,目前行業內鋁塑膜生產技術方法有兩種:1.干法,優點是外觀和沖深性能比較好,缺點是層間剝離力低、耐電解液性能偏弱。2.熱法,MPP經過加熱到200+℃熔融流延下來粘結Al和CPP。MPP從200多℃下降到常溫,所以會有約200℃的溫差就導致大量熱應力殘留,沖深性能偏弱,但優點是耐電解液性能和抗水解性能好。


    而明冠新材結合了干熱兩種技術特色,獨創干熱復合工藝技術,做出來的產品外觀性能特別好,沖深性能優異,耐解液性能和抗水解性能也得到提升。


    在演講中,方艷還介紹了鋁塑膜的工藝流程,常規復合膜的生產工藝,要經過4次收卷才能完成復合過程,而明冠新材對工藝做了很大改善,改善之后所有的膜材同時上設備,只要1次收卷,就能得到鋁塑膜成品,這就是明冠獨有的涂布、復合多工藝一次成型技術。其產線目前也是國內最先進和自動化程度最高的產線。


    方艷表示,明冠新材的技術和工藝特點帶來的性能優勢是:1.良好的沖殼性能,153產品沖深7mm完全沒有問題。在部分客戶端有單坑可以沖到10mm甚至是11mm。2.優越的耐腐蝕性,在電解液中加入2000ppm水,85℃浸泡15天后,剝離力仍然>10N/cm。3.絕緣性,絕緣電阻測試都在GΩ以上。


    鋁塑膜的沖殼分為第一代和第二代,第一代是無補償型號沖殼,是靠沖殼的位置膜材的拉伸,外殼的長寬沒有任何變化。第二代是靠膜材爽滑性,沖深時膜發生形變減緩頂角位置的拉伸,會加深沖殼位置的深度。


    方艷還介紹了影響沖殼性能的三大因素:1.鋁塑膜原材料,這是上游廠家控制;2.鋁塑膜的生產工藝,包含摩擦系統和溫度控制;3.沖殼工藝方式,這涉及沖殼速度、模具控制。原材料延展性的高低會直接影響鋁塑膜的沖深性能。


    關于摩擦系數,方艷表示,摩擦系數低就會有掉粉的現象;摩擦系數調高沖殼可能會出現破損,成型率比較低,所以摩擦系數要控制得當。溫度控制,包括低溫和高溫,比如干法,工藝溫度低,沖深性能好;熱法工藝溫度高,熱內應力大,沖殼可能會出現破損,因此對于沖殼性能,干法工藝更有優勢。


    方艷談道,明冠新材應用在軟包電池上的153產品的沖殼,大部分客戶所用到的沖深深度是5-7mm,對于6mm的沖深,殘留率的行業標準是60%,明冠沖深7mm后的殘留率可以做到70%以上。


    此外,方艷還介紹了鋁塑膜的耐電解液性能,行業標準是7天之后大于10N/cm,明冠新材產品的實測已經做到7天大于15N/cm,60天大于10 N/cm,明顯高于國內外競品。


    關于絕緣性,方艷表示,明冠新材外層采用了不吸水的PET膜來保護易吸水的PA膜,PET的絕緣電阻遠遠高于尼龍的絕緣電阻,可有效提升產品的絕緣性能。


    稿件來源: 電池中國網
    相關閱讀:
    發布
    驗證碼: